• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

Класификација услова обраде метала

Услови обраде метала укључују температуру деформације, брзину деформације и начин деформације.

Температура деформације:

Повећање температуре деформације метала је ефикасна мера за побољшање кованости метала. Током процеса загревања метала, како температура загревања расте, повећава се покретљивост металних атома, а привлачност између атома слаби, што лако доводи до клизања. Побољшава се пластичност, смањује отпорност на деформације и значајно побољшава кованост, па се ковање углавном врши на високим температурама.

Загревање метала је важна карика у целокупном производном процесу, што директно утиче на продуктивност, квалитет производа и ефикасну употребу метала.

Захтеви за загревање метала су:

Под условом равномерног продирања топлоте гредице, температура потребна за обраду може се добити за кратко време, уз одржавање интегритета метала и минимизирање потрошње метала и горива. Један од важних садржаја је одређивање опсега температура ковања метала. Односно, разумна почетна температура ковања и коначна температура ковања. Почетна температура ковања је почетна температура ковања. У принципу, требало би да буде висока, али мора постојати ограничење. Ако је ова граница прекорачена, челик ће имати грешке као што су оксидација, декарбуризација, прегревање и прегоревање. Такозвано прегоревање односи се на температуру загревања метала. Ако је превисок, кисеоник ће продрети у метал да би оксидисао границе зрна и формирао крхке границе зрна, које се лако прекидају током ковања, тако да почетна температура ковања отпадака од угљеничног челика треба да буде око 200 ° Ц нижа од солидус.

Коначна температура ковања је зауставна температура ковања. У принципу, требало би да буде низак, али не пренизак, иначе ће метал проћи кроз каљење, што ће значајно смањити његову пластичност и повећати чврстоћу. Ковање је мукотрпно. Тешко је за челик са високим угљеником и легирани челик са високим угљеником. У погледу равномерног пуцања.

Брзина деформације:

Ниво брзине деформације Степен деформације у јединици времена. Утицај брзине деформације на ковност метала је контрадикторан. С једне стране, како се повећава брзина деформације, опоравак и рекристализација су прекасни, а очвршћавање на раду не може се превазићи на време. Феномен, пластичност метала се смањује, отпор на деформације се повећава, а кованост се погоршава. С друге стране, током процеса деформације метала, део енергије потрошене у пластичној деформацији претвара се у топлотну енергију, што је еквивалентно загревању метала ради повећања пластичности метала. , Отпорност на деформације се смањује, а кованост постаје боља Што је већа брзина деформације, топлотни ефекат је очигледнији.

Метода деформације:

Методе деформације су различите, а унутрашње напонско стање деформисаног метала је различито. На пример, стање тросмерне компресије током деформације екструзије; стање двосмерне компресије и једносмерне напетости током цртања; напонско стање централног дела сировине када је гат дебео Компресивно напрезање, горњи и доњи периферни део и радијални правац су тлачно напрезање, а тангенцијални смер затезно напрезање

Пракса је доказала да међу напрезањима у три правца, што је већи број тлачних напрезања, то је боља пластичност метала; што је већи број влачних напрезања, то је лошија пластичност метала. Отпорност на деформације изазвана истим напонским стањем већа је од отпорности различитих напонских стања. Отпорност на деформације и затезно напрезање у стању повећавају растојање између атома метала, посебно када у металу постоје дефекти као што су поре и микропукотине, под дејством затезног напрезања на дефекту је лако доћи до концентрације напона, што узрокује пукотина да се прошири, па чак и уништи отпад. Степен тлачног напрезања смањује међуатомску удаљеност метала и није лако проширити квар. Због тога се повећава пластичност метала, али притисни притисак повећава унутрашњу отпорност трења метала, а такође се повећава и отпорност на деформације. Укратко, кованост метала не зависи само од природе метала, већ и од услова деформације током процеса рада преше. Настојте да створите најповољнију деформациону траку која даје пуну пластичност металу, смањује отпорност на деформације, минимизира потрошњу енергије и изводи деформације да би се постигао најбољи ефекат обраде.


Време објављивања: март-16-2021